对疲劳试验机和疲劳试验详解精密机械

本公司试验机对疲劳试验机和疲劳试验详解

疲劳试验机分为高频疲劳试验机，动静疲劳试验机，电子蠕变疲劳等，疲劳试验机根据试验频率可分为低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机。频率低于30Hz的称为低频疲劳试验机，30-100Hz的称为中频疲劳试验机，100-300Hz的成为高频疲劳试验机，300Hz以上的成为超高频疲劳试验机。机械与液压式一般为低频，电机驱动一般为中频和低频，电磁谐振式为高频，气动式和声学式为超高频。复合材料不可以用电磁式高频疲劳试验机进行疲劳试验，因为电磁式是采用电磁谐振原理驱动的，与试样的刚性有关，所以复合材料只能用电机驱动疲劳试验。

疲劳试验是指通过金属材料实验测定金属材料的σ-1，绘制材料的S-N曲线，进而观察疲劳破坏现象和断口特征，进而学会对称循环下测定金属材料疲劳极限的方法。检测设备一般有疲劳试验机和游标卡尺。 在足够大的交变应力作用下，于金属构件外形突变或表面刻痕或内部缺陷等部位，都可能因较大的应力集中引发微观裂纹。分散的微观裂纹经过集结沟通将形成宏观裂纹。已形成的宏观裂纹逐渐缓慢地扩展，构件横截面逐步削弱，当达到一定限度时，构件会突然断裂。金属因交变应力引起的上述失效现象，称为金属的疲劳。静载下塑性性能很好的材料，当承受交变应力时，往往在应力低于屈服极限没有明显塑性变形的情况下，突然断裂。疲劳断口明显地分为两个区域：较为光滑的裂纹扩展区和较为粗糙的断裂区。裂纹形成后，交变应力使裂纹的两侧时而张开时而闭合，相互挤压反复研磨，光滑区就是这样形成的。载荷的间断和大小的变化，在光滑区留下多条裂纹前沿线。至于粗糙的断裂区，则是最后突然断裂形成的。统计数据表明，机械零件的失效，约有70%左右是疲劳引起的，而且造成的事故大多数是灾难性的。因此，通过实验研究金属材料抗疲劳的性能是有实际意义的。

本公司是一家专业设计、制造和销售实验设备为一体的高新技术企业，公司设有动态部，静态部，业务部，综合部，实验室项目部。公司现已拥有电子万能试验机系列，液压万能试验机系列、动静万能试验机、高温持久蠕变试验机、微机控制液压万能试验机系列、液压压力试验机系列、冲击试验机系列、弹簧试验机系列、扭转试验机系列、摩擦磨损试验机系列、动平衡试验机系列等十几个系列300多种产品。公司生产的试验机和检测设备完全符合GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准、国家标准、行业标准的要求，公司拥有专业的科研机构和开发人员，具有雄厚的技术力量，在充分保证产品质量的基础上，对产品不断进行研制和开发，是产品始终处于行业领先地位，先后参与筹备和规划了多家国家级机械材料检测中心建设，

公司产品广泛应用于建筑建材、机械制造、国防军工、航空航天、石油石化、冶金纺织等领域，并与国内知名院校、企业形成良好长期的合作关系。期待与您的合作！

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